1, Hidroksil dəyəri: 1 qram polimer poliol tərkibində hidroksil (-OH) miqdarı milliqram KOH sayına bərabərdir, vahid mqKOH/q.
2, Ekvivalent: funksional qrupun orta molekulyar çəkisi.
3, İzosiyanat tərkibi: molekuldakı izosiyanat tərkibi
4, İzosiyanat indeksi: poliuretan formulunda izosiyanat artıqlığının dərəcəsini göstərir və adətən R hərfi ilə təmsil olunur.
5. Zəncir genişləndiricisi: Bu, molekulyar zəncirlərin fəza şəbəkə çarpaz əlaqələrini genişləndirə, genişləndirə və ya yarada bilən aşağı molekulyar çəkili spirtlərə və aminlərə aiddir.
6. Sərt seqment: İzosiyanat, zəncir genişləndiricisi və çarpaz bağlayıcının poliuretan molekullarının əsas zəncirində reaksiyası nəticəsində əmələ gələn zəncir seqmenti və bu qruplar daha böyük koheziya enerjisinə, daha böyük məkan həcminə və daha böyük sərtliyə malikdir.
7, Yumşaq seqment: karbon karbon əsas zəncir polimer poliol, elastiklik yaxşıdır, poliuretan əsas zəncirində elastik zəncir seqmenti üçün.
8, Bir addımlı metod: müəyyən bir temperaturda bərkitmə qəlibləmə üsulunda qəlibə birbaşa yeridildikdən sonra eyni vaxtda qarışdırılan oliqomer poliol, diizosiyanat, zəncir genişləndiricisi və katalizatora aiddir.
9, Prepolimer metodu: Əvvəlcə oliqomer poliol və diizosiyanat prepolimerləşmə reaksiyası, son NCO əsaslı poliuretan prepolimerini yaratmaq, tökmək və sonra zəncir genişləndiricisi ilə prepolimer reaksiyası, prepolimer metodu adlanan poliuretan elastomer metodunun hazırlanması.
10, Yarımprepolimer metodu: yarıprepolimer metodu ilə prepolimer metodu arasındakı fərq, poliester poliolun və ya poliefir poliolunun bir hissəsinin zəncir genişləndiricisi, katalizator və s. ilə qarışıq şəklində prepolimere əlavə edilməsidir.
11, Reaksiya Enjeksiyon Qəlibləməsi: Reaksiya Enjeksiyon Qəlibləməsi RIM (Reaksiya Enjeksiyon Qəlibləməsi) kimi də tanınan bu proses, maye şəklində aşağı molekulyar çəkiyə malik oliqomerlərlə ölçülür, dərhal qarışdırılır və eyni zamanda qəlibə yeridilir və qəlib boşluğunda sürətli reaksiya nəticəsində materialın molekulyar çəkisi sürətlə artır. Son dərəcə yüksək sürətlə yeni xarakterik qrup strukturlarına malik tamamilə yeni polimerlər yaratmaq prosesidir.
12, Köpüklənmə indeksi: yəni, 100 hissə poliefirdə istifadə olunan suyun hissələrinin sayı köpüklənmə indeksi (IF) kimi müəyyən edilir.
13, Köpüklənmə reaksiyası: ümumiyyətlə su və izosiyanatla əvəz olunmuş karbamid istehsal etmək və CO2-ni buraxmaq reaksiyasına aiddir.
14, Gel reaksiyası: ümumiyyətlə karbamat reaksiyasının əmələ gəlməsinə aiddir.
15, Gel vaxtı: müəyyən şərtlər altında, maye materialın gel əmələ gətirməsi üçün vaxt tələb olunur.
16, Süd vaxtı: I zonasının sonunda maye fazalı poliuretan qarışığında süd fenomeni görünür. Bu vaxt poliuretan köpük əmələ gəlməsində qaymaq vaxtı adlanır.
17, Zəncir genişlənmə əmsalı: zəncir genişləndirici komponentlərindəki (qarışıq zəncir genişləndiricisi daxil olmaqla) amino və hidroksil qruplarının miqdarının (vahid: mo1) prepolimerdəki NCO2 miqdarına nisbətini, yəni aktiv hidrogen qrupunun NCO2-yə mol sayı (ekvivalent ədəd) nisbətini ifadə edir.
18, Aşağı doymamış polieter: əsasən PTMG inkişafı üçün, PPG qiyməti, doymamışlıq 0,05mol/kq-a endirilib, PTMG-nin performansına yaxındır, Bayer Acclaim seriyası məhsullarının əsas çeşidi olan DMC katalizatorundan istifadə edir.
19, Ammonyak ester dərəcəli həlledici: poliuretan həlledicisinin istehsalında həllolma qüvvəsi, uçuculuq sürəti nəzərə alınmalıdır, lakin həlledicidə istifadə olunan poliuretan istehsalında poliuretandakı ağır NC0 nəzərə alınmalıdır. NCO qrupları ilə reaksiyaya girən spirtlər və efir spirtləri kimi həlledicilər seçilə bilməz. Həlledici su və spirt kimi çirkləri ehtiva edə bilməz və poliuretanın pisləşməsinə səbəb olacaq qələvi maddələr ehtiva edə bilməz.
Ester həlledicisinin su ehtiva etməsinə icazə verilmir və NCO qrupları ilə reaksiyaya girəcək sərbəst turşular və spirtlər ehtiva etməməlidir. Poliuretanda istifadə olunan ester həlledicisi yüksək təmizliyə malik "ammonyak ester dərəcəli həlledici" olmalıdır. Yəni, həlledici artıq izosiyanatla reaksiyaya girir və sonra istifadəyə yararlı olub-olmadığını yoxlamaq üçün reaksiyaya girməmiş izosiyanat miqdarı dibutilamin ilə təyin olunur. Prinsip budur ki, izosiyanat istehlakı tətbiq olunmur, çünki bu, ester, spirt, turşu üçlüyündəki suyun izosiyanatın ümumi dəyərini istehlak edəcəyini göstərir, əgər leqNCO qrupunu istehlak etmək üçün tələb olunan həlledicinin qram sayı ifadə edilərsə, dəyər yaxşı stabillikdir.
2500-dən az izosiyanat ekvivalenti poliuretan həlledicisi kimi istifadə edilmir.
Həlledicinin polyarlığı qətran əmələ gəlmə reaksiyasına böyük təsir göstərir. Polyarlıq nə qədər böyükdürsə, reaksiya bir o qədər yavaş gedir, məsələn, toluol və metil etil keton arasındakı fərq 24 dəfədir, bu həlledici molekulunun polyarlığı böyükdür, spirt hidroksil qrupu ilə hidrogen rabitəsi yarada və reaksiyanı yavaşlada bilər.
Poliklorlu efir həlledicisi aromatik həlledicilərdən daha yaxşıdır, onların reaksiya sürəti efir, keton, məsələn, ksiloldan daha sürətlidir. Ester və keton həlledicilərinin istifadəsi tikinti zamanı ikiqat şaxəli poliuretanın xidmət müddətini uzada bilər. Örtüklərin istehsalında əvvəllər qeyd olunan "ammonyak dərəcəli həlledici"nin seçilməsi saxlanılan stabilizatorlar üçün faydalıdır.
Ester həllediciləri güclü həllolma qabiliyyətinə, orta dərəcədə buxarlanma sürətinə, aşağı toksikliyə malikdir və daha çox istifadə olunur, sikloheksanon da daha çox istifadə olunur, karbohidrogen həllediciləri aşağı bərk həllolma qabiliyyətinə malikdir, tək istifadədə daha az istifadə olunur və digər həlledicilərlə daha çox istifadə olunur.
20, Fiziki üfürmə agenti: fiziki üfürmə agenti, maddənin fiziki formasının dəyişməsi, yəni sıxılmış qazın genişlənməsi, mayenin buxarlanması və ya bərk maddələrin həll olması yolu ilə əmələ gələn köpük məsamələridir.
21, Kimyəvi üfürmə vasitələri: kimyəvi üfürmə vasitələri, qızdırıldıqdan sonra parçalanmadan sonra karbon qazı və azot kimi qazları buraxa bilən və birləşmənin polimer tərkibində incə məsamələr əmələ gətirən maddələrdir.
22, Fiziki çarpaz əlaqə: polimer yumşaq zəncirində bəzi sərt zəncirlər var və sərt zəncir yumşalma nöqtəsindən və ya ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturda kimyəvi çarpaz əlaqədən sonra vulkanlaşdırılmış rezinlə eyni fiziki xüsusiyyətlərə malikdir.
23, Kimyəvi çarpaz əlaqə: şəbəkə və ya forma strukturu polimeri yaratmaq üçün işıq, istilik, yüksək enerjili şüalanma, mexaniki qüvvə, ultrasəs və çarpaz əlaqə agentlərinin təsiri altında kimyəvi bağlar vasitəsilə böyük molekulyar zəncirlərin birləşdirilməsi prosesinə aiddir.
24, Köpüklənmə indeksi: 100 hissə poliefirə bərabər olan suyun hissələrinin sayı köpüklənmə indeksi (IF) kimi müəyyən edilir.
25. Quruluş baxımından hansı izosianatlar geniş istifadə olunur?
A: Alifatik: HDI, alisiklik: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Hansı izosianatlar ümumiyyətlə istifadə olunur? Struktur formulunu yazın
A: Toluol diizosiyanat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizosiyanat (MDI), polifenilmetan poliizosiyanat (PAPI), mayeləşdirilmiş MDI, heksametilen-diizosiyanat (HDI).
27. TDI-100 və TDI-80-in mənası?
A: TDI-100, 2,4 quruluşlu toluol diizosiyanatdan ibarətdir; TDI-80, 80% 2,4 quruluşlu və 20% 2,6 quruluşlu toluol diizosiyanatdan ibarət qarışığa aiddir.
28. Poliuretan materiallarının sintezində TDI və MDI-nin xüsusiyyətləri hansılardır?
A: 2,4-TDI və 2,6-TDI üçün reaktivlik. 2,4-TDI-nin reaktivliyi 2,6-TDI-dən bir neçə dəfə yüksəkdir, çünki 2,4-TDI-dəki 4 mövqeli NCO 2 mövqeli NCO və metil qrupundan çox uzaqdadır və demək olar ki, sterik müqavimət yoxdur, 2,6-TDI-nin NCO-su isə orto-metil qrupunun sterik təsirindən təsirlənir.
MDI-nin iki NCO qrupu bir-birindən uzaqda yerləşir və ətrafda əvəzedicilər yoxdur, buna görə də iki NCO-nun aktivliyi nisbətən yüksəkdir. Hətta bir NCO reaksiyada iştirak etsə belə, qalan NCO-nun aktivliyi azalır və aktivlik ümumilikdə yenə də nisbətən yüksəkdir. Buna görə də, MDI poliuretan prepolimerinin reaktivliyi TDI prepolimerinin reaktivliyindən daha yüksəkdir.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI Sarılığa qarşı müqavimətdən hansı daha yaxşıdır?
A: HDI (dəyişməz sarı alifatik diizosiyanata aiddir), IPDI (yaxşı optik stabilliyə və kimyəvi müqavimətə malik poliuretan qətranından hazırlanmışdır, ümumiyyətlə yüksək dərəcəli rəng dəyişməyən poliuretan qətranı istehsalında istifadə olunur).
30. MDI modifikasiyasının məqsədi və ümumi modifikasiya metodları
A: Mayeləşdirilmiş MDI: Modifikasiya edilmiş məqsəd: mayeləşdirilmiş təmiz MDI, təmiz MDI-nin bəzi qüsurlarını (otaq temperaturunda bərk, istifadə edildikdə əriyir, çoxlu qızdırma performansa təsir göstərir) aradan qaldıran və həmçinin MDI əsaslı poliuretan materiallarının performansının yaxşılaşdırılması və təkmilləşdirilməsi üçün geniş çeşiddə modifikasiyalar üçün əsas təmin edən mayeləşdirilmiş modifikasiya edilmiş MDI-dir.
Metodlar:
① uretanla modifikasiya olunmuş mayeləşdirilmiş MDI.
2) karbodiimid və uretoniminin modifikasiya olunmuş mayeləşdirilmiş MDI.
31. Hansı növ polimer poliollar ümumiyyətlə istifadə olunur?
A: Polyester poliol, polieter poliol
32. Poliester poliollarının neçə sənaye istehsalı üsulu var?
A: Vakuum əritmə üsulu B, daşıyıcı qaz əritmə üsulu C, azeotropik distillə üsulu
33. Poliester və poliefir poliollarının molekulyar onurğasında hansı xüsusi strukturlar mövcuddur?
A: Polyester poliol: Molekulyar onurğada efir qrupu və son qrupda hidroksil qrupu (-OH) olan makromolekulyar spirt birləşməsi. Poliefir poliolları: Molekulun onurğa strukturunda efir rabitələri (-O-) və son zolaqlar (-Oh) və ya amin qrupları (-NH2) olan polimerlər və ya oliqomerlər.
34. Xüsusiyyətlərinə görə poliefir poliollarının növləri hansılardır?
A: Yüksək aktiv poliefir poliolları, peyvənd edilmiş poliefir poliolları, alov gecikdirici poliefir poliolları, heterosiklik modifikasiya olunmuş poliefir poliolları, politetrahidrofuran poliolları.
35. Başlanğıc maddəsinə görə neçə növ adi poliefir var?
A: Polioksid propilen qlikol, polioksid propilen triol, sərt qabarcıqlı poliefir poliol, aşağı doymamış poliefir poliol.
36. Hidroksi-terminasiyalı poliefirlər və amin-terminasiyalı poliefirlər arasında fərq nədir?
Aminoterminasiyalı poliefirlər, hidroksil ucunun amin qrupu ilə əvəz olunduğu polioksid allil efirləridir.
37. Poliuretan katalizatorlarının hansı növləri geniş istifadə olunur və hansı növləri geniş istifadə olunur?
A: Üçüncü amin katalizatorları, tez-tez istifadə olunan növlər: trietilendiamin, dimetiletanolamin, n-metilmorfolin, N, n-dimetilsikloheksamin
Metallik alkil birləşmələri, tez-tez istifadə olunan növlər: orqanotin katalizatorları, dəmir oktoat, dəmir oleat və dibutiltin dilaurata bölünə bilər.
38. Poliuretan zəncir genişləndiriciləri və ya çarpaz bağlayıcıları hansılardır?
A: Poliollar (1, 4-butandiol), alisiklik spirtlər, aromatik spirtlər, diaminlər, spirt aminləri (etanolamin, dietanolamin)
39. İzosiyanatların reaksiya mexanizmi
A: İzosiyanatların aktiv hidrogen birləşmələri ilə reaksiyası, aktiv hidrogen birləşmə molekulunun nukleofil mərkəzinin NCO əsaslı karbon atomuna hücum etməsi nəticəsində baş verir. Reaksiya mexanizmi aşağıdakı kimidir:
40. İzosiyanat quruluşu NCO qruplarının reaktivliyinə necə təsir edir?
A: AR qrupunun elektronmənfiliyi: əgər R qrupu elektron udma qrupudursa, -NCO qrupundakı C atomunun elektron bulud sıxlığı daha aşağıdır və nukleofillərin hücumuna daha həssasdır, yəni spirtlər, aminlər və digər birləşmələrlə nukleofil reaksiyalar aparmaq daha asandır. Əgər R elektron donor qrupudursa və elektron buludu vasitəsilə ötürülürsə, -NCO qrupundakı C atomunun elektron bulud sıxlığı artacaq və bu da onu nukleofillərin hücumuna daha az həssas edəcək və aktiv hidrogen birləşmələri ilə reaksiya qabiliyyəti azalacaq. B. İnduksiya effekti: Aromatik diizosiyanat iki NCO qrupu ehtiva etdiyindən, aromatik halqanın konjuge təsiri səbəbindən birinci -NCO geni reaksiyada iştirak etdikdə, reaksiyada iştirak etməyən -NCO qrupu elektron udma qrupu rolunu oynayacaq ki, bu da birinci NCO qrupunun reaksiya aktivliyinin artmasına səbəb olacaq ki, bu da induksiya effektidir. C. sterik effekt: Aromatik diizosiyanat molekullarında, əgər iki -NCO qrupu eyni anda aromatik halqadadırsa, onda bir NCO qrupunun digər NCO qrupunun reaktivliyinə təsiri çox vaxt daha əhəmiyyətli olur. Lakin, iki NCO qrupu eyni molekulda fərqli aromatik halqalarda yerləşdikdə və ya karbohidrogen zəncirləri və ya aromatik halqalarla ayrıldıqda, aralarındakı qarşılıqlı təsir az olur və zəncir karbohidrogeninin uzunluğunun artması və ya aromatik halqaların sayının artması ilə azalır.
41. Aktiv hidrogen birləşmələrinin növləri və NCO3 reaktivliyi
A: Alifatik NH2> Aromatik qrup Bozui OH> Su > İkinci dərəcəli OH> Fenol OH> Karboksil qrupu > Əvəz olunmuş karbamid > Amido> Karbamat. (Nukleofil mərkəzin elektron bulud sıxlığı daha yüksəkdirsə, elektromənfilik daha güclüdür və izosiyanatla reaksiya aktivliyi daha yüksəkdir və reaksiya sürəti daha sürətlidir; Əks halda, aktivlik aşağıdır.)
42. Hidroksil birləşmələrinin izosiyanatlarla reaktivliyinə təsiri
A: Aktiv hidrogen birləşmələrinin (ROH və ya RNH2) reaktivliyi R-nin xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır, R elektron çəkən qrup olduqda (aşağı elektronmənfilik), hidrogen atomlarını ötürmək çətindir və aktiv hidrogen birləşmələri ilə NCO3 arasındakı reaksiya daha çətindir; Əgər R elektron verən əvəzedicidirsə, aktiv hidrogen birləşmələrinin NCO3 ilə reaktivliyi yaxşılaşdırıla bilər.
43. İzosiyanatın su ilə reaksiyasının istifadəsi nədir?
A: Poliuretan köpük hazırlanmasında əsas reaksiyalardan biridir. Aralarındakı reaksiya əvvəlcə qeyri-sabit karbamik turşu əmələ gətirir, sonra isə CO2 və aminlərə parçalanır və izosiyanat artıq olarsa, əmələ gələn amin izosiyanatla reaksiyaya girərək karbamid əmələ gətirir.
44. Poliuretan elastomerlərinin hazırlanması zamanı polimer poliollarının su tərkibi ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır.
A: Elastomerlərdə, örtüklərdə və liflərdə qabarcıqlar tələb olunmur, buna görə də xammaldakı suyun miqdarı ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır, adətən 0,05%-dən az olmalıdır.
45. Amin və qalay katalizatorlarının izosiyanat reaksiyalarına katalitik təsirlərindəki fərqlər
A: Üçüncü amin katalizatorları izosiyanatla su reaksiyası üçün yüksək katalitik səmərəliliyə malikdir, qalay katalizatorları isə izosiyanatla hidroksil qrupu reaksiyası üçün yüksək katalitik səmərəliliyə malikdir.
46. Poliuretan qətranını niyə blok polimer hesab etmək olar və zəncir strukturunun xüsusiyyətləri hansılardır?
Cavab: Poliuretan qətranının zəncir seqmenti sərt və yumşaq seqmentlərdən ibarət olduğundan, sərt seqment izosiyanat, zəncir genişləndiricisi və çarpaz bağlayıcının poliuretan molekullarının əsas zəncirində reaksiyası nəticəsində əmələ gələn zəncir seqmentinə aiddir və bu qruplar daha böyük birləşmə enerjisinə, daha böyük məkan həcminə və daha böyük sərtliyə malikdir. Yumşaq seqment yaxşı elastikliyə malik və poliuretan əsas zəncirində elastik seqment olan karbon-karbon əsas zəncir polimer polioluna aiddir.
47. Poliuretan materiallarının xüsusiyyətlərinə təsir edən amillər hansılardır?
A: Qrup koheziya enerjisi, hidrogen rabitəsi, kristallik, çarpaz əlaqə dərəcəsi, molekulyar çəki, sərt seqment, yumşaq seqment.
48. Poliuretan materiallarının əsas zəncirindəki yumşaq və sərt seqmentlər hansı xammallardır?
A: Yumşaq seqment oliqomer poliollardan (poliester, poliefir diolları və s.), sərt seqment isə poliizosiyanatlardan və ya onların kiçik molekullu zəncir genişləndiriciləri ilə birləşməsindən ibarətdir.
49. Yumşaq və sərt seqmentlər poliuretan materiallarının xüsusiyyətlərinə necə təsir edir?
A: Yumşaq seqment: (1) Yumşaq seqmentin molekulyar çəkisi: poliuretanın molekulyar çəkisinin eyni olduğunu fərz etsək, yumşaq seqment polyesterdirsə, poliuretanın möhkəmliyi polyester diolun molekulyar çəkisinin artması ilə artacaq; Yumşaq seqment poliefirdirsə, poliuretanın möhkəmliyi poliester diolun molekulyar çəkisinin artması ilə azalır, lakin uzanma artır. (2) Yumşaq seqmentin kristallığı: Xətti poliuretan zəncir seqmentinin kristallığına daha çox töhfə verir. Ümumiyyətlə, kristallaşma poliuretan məhsullarının performansını yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır, lakin bəzən kristallaşma materialın aşağı temperatur elastikliyini azaldır və kristal polimer tez-tez qeyri-şəffaf olur.
Sərt seqment: Sərt zəncir seqmenti adətən polimerin yumşalma və ərimə temperaturuna və yüksək temperatur xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Aromatik izosiyanatlarla hazırlanan poliuretanlar sərt aromatik halqalar ehtiva edir, buna görə də sərt seqmentdəki polimer möhkəmliyi artır və material möhkəmliyi ümumiyyətlə alifatik izosiyanat poliuretanlarından daha böyükdür, lakin ultrabənövşəyi parçalanmaya qarşı müqavimət zəifdir və saralmaq asandır. Alifatik poliuretanlar saralmır.
50. Poliuretan köpük təsnifatı
A: (1) sərt köpük və yumşaq köpük, (2) yüksək sıxlıqlı və aşağı sıxlıqlı köpük, (3) poliester tipli, poliefir tipli köpük, (4) TDI tipli, MDI tipli köpük, (5) poliuretan köpük və poliizosiyanurat köpük, (6) bir mərhələli üsul və prepolimerləşmə üsulu ilə istehsal, davamlı üsul və aralıqlı istehsal, (8) blok köpük və qəliblənmiş köpük.
51. Köpük hazırlanmasında əsas reaksiyalar
A: Bu, -NCO3-nun -OH, -NH2 və H2O ilə reaksiyasına aiddir və poliollarla reaksiyaya girdikdə, köpüklənmə prosesindəki "gel reaksiyası" ümumiyyətlə karbamat əmələ gəlmə reaksiyasına aiddir. Köpük xammalı çoxfunksiyalı xammaldan istifadə etdiyi üçün çarpaz əlaqəli şəbəkə əldə edilir ki, bu da köpüklənmə sisteminin tez bir zamanda gelləşməsinə imkan verir.
Köpüklənmə reaksiyası köpüklənmə sistemində suyun iştirakı ilə baş verir. "Köpüklənmə reaksiyası" adlanan reaksiya ümumiyyətlə su və izosiyanatın əvəzedici karbamid istehsal etməsi və CO2-nin ayrılması ilə nəticələnməsini ifadə edir.
52. Qabarcıqların nüvələşmə mexanizmi
Xammal maye halında reaksiyaya girir və ya reaksiya nəticəsində yaranan temperaturdan asılı olaraq qaz halında maddə əmələ gətirir və qazı buxarlandırır. Reaksiyanın gedişi və çox miqdarda reaksiya istiliyinin yaranması ilə qaz halında maddələrin miqdarı və buxarlanma davamlı olaraq artır. Qaz konsentrasiyası doyma konsentrasiyasından kənara çıxdıqda, məhlul fazasında davamlı bir qabarcıq əmələ gəlməyə başlayır və yüksəlir.
53. Poliuretan köpük hazırlanmasında köpük stabilizatorunun rolu
A: Emulsiya effektinə malikdir, beləliklə, köpük materialının komponentləri arasında qarşılıqlı həllolma artır; Silikon səthi aktiv maddənin əlavə edilməsindən sonra, mayenin səth gərginliyi γ-nı xeyli azaltdığı üçün qaz dispersiyası üçün tələb olunan artan sərbəst enerji azalır, beləliklə, xammalda dağılmış havanın qarışdırma prosesi zamanı nüvələşmə ehtimalı daha yüksəkdir ki, bu da kiçik baloncukların əmələ gəlməsinə kömək edir və köpükün sabitliyini artırır.
54. Köpükün sabitlik mexanizmi
A: Müvafiq səthi aktiv maddələrin əlavə edilməsi incə qabarcıq dispersiyasının əmələ gəlməsinə kömək edir.
55. Açıq hüceyrəli və qapalı hüceyrəli köpüklərin əmələ gəlmə mexanizmi
A: Açıq hüceyrəli köpükün əmələ gəlmə mexanizmi: Əksər hallarda, qabarcıqda böyük təzyiq olduqda, gel reaksiyası nəticəsində əmələ gələn qabarcıq divarının möhkəmliyi yüksək olmur və divar təbəqəsi artan qaz təzyiqinin yaratdığı dartılmaya davam gətirə bilmir, qabarcıq divar təbəqəsi dartılır və qaz yarılmadan çıxaraq açıq hüceyrəli köpük əmələ gətirir.
Qapalı hüceyrəli köpük əmələ gəlmə mexanizmi: Sərt qabarcıq sistemi üçün, çoxfunksiyalı və aşağı molekulyar çəkiyə malik polieter poliolların poliizosiyanatla reaksiyasına görə, gel sürəti nisbətən sürətlidir və qabarcıqdakı qaz qabarcıq divarını qıra bilmir və beləliklə, qapalı hüceyrəli köpük əmələ gətirir.
56. Fiziki və kimyəvi köpükləndirici maddələrin köpüklənmə mexanizmi
A: Fiziki üfürmə agenti: Fiziki üfürmə agenti, müəyyən bir maddənin fiziki formasının dəyişməsi, yəni sıxılmış qazın genişlənməsi, mayenin buxarlanması və ya bərk maddələrin həll olması yolu ilə əmələ gələn köpük məsamələridir.
Kimyəvi üfürmə vasitələri: Kimyəvi üfürmə vasitələri istiliklə parçalandıqda karbon qazı və azot kimi qazları buraxan və polimer tərkibində incə məsamələr əmələ gətirən birləşmələrdir.
57. Yumşaq poliuretan köpükün hazırlanma üsulu
A: Bir mərhələli metod və prepolimer metodu
Prepolimer metodu: yəni poliefir poliolu və artıq TDI reaksiyası sərbəst NCO qrupu olan prepolimera çevrilir və sonra köpük hazırlamaq üçün su, katalizator, stabilizator və s. ilə qarışdırılır. Bir mərhələli metod: Müxtəlif xammallar hesablama yolu ilə birbaşa qarışdırma başına qarışdırılır və bir mərhələli köpük hazırlanır ki, bu da davamlı və aralıqlı olmaqla bölünə bilər.
58. Üfüqi və şaquli köpüklənmənin xüsusiyyətləri
Balanslaşdırılmış təzyiq lövhəsi metodu: üst kağız və üst örtük lövhəsinin istifadəsi ilə xarakterizə olunur. Daşma yiv metodu: daşma yiv və konveyer lentinin açılış lövhəsinin istifadəsi ilə xarakterizə olunur.
Şaquli köpüklənmə xüsusiyyətləri: köpük bloklarının böyük bir en kəsiyi sahəsi əldə etmək üçün kiçik bir axın istifadə edə bilərsiniz və adətən blokun eyni hissəsini əldə etmək üçün üfüqi köpüklənmə maşınından istifadə edə bilərsiniz, axın səviyyəsi şaquli köpüklənmədən 3-5 dəfə böyükdür; Köpük blokunun böyük en kəsiyi səbəbindən yuxarı və aşağı örtük yoxdur və kənar örtük də nazikdir, buna görə də kəsmə itkisi xeyli azalır. Avadanlıq kiçik bir sahəni əhatə edir, zavodun hündürlüyü təxminən 12 ~ 13 m-dir və zavod və avadanlıqların investisiya dəyəri üfüqi köpüklənmə prosesindən daha aşağıdır; Silindrik və ya düzbucaqlı köpük gövdələri, xüsusən də fırlanan kəsmə üçün dəyirmi köpük kütükləri istehsal etmək üçün bunkeri və modeli dəyişdirmək asandır.
59. Yumşaq köpüklənmə hazırlığı üçün xammal seçiminin əsas məqamları
A: Poliol: adi blok köpük üçün poliefir poliol, molekulyar çəkisi ümumiyyətlə 3000 ~ 4000, əsasən poliefir trioldur. Molekulyar çəkisi 4500 ~ 6000 olan poliefir triolu yüksək elastiklikli köpük üçün istifadə olunur. Molekulyar çəkinin artması ilə köpükün dartılma gücü, uzanması və elastikliyi artır. Oxşar poliefirlərin reaktivliyi azalır. Poliefirin funksional dərəcəsinin artması ilə reaksiya nisbətən sürətlənir, poliuretanın çarpaz bağlanma dərəcəsi artır, köpük sərtliyi artır və uzanma azalır. İzosiyanat: Poliuretan yumşaq blok köpükünün izosiyanat xammalı əsasən toluol diizosiyanatdır (TDI-80). TDI-65-in nisbətən aşağı aktivliyi yalnız poliester poliuretan köpük və ya xüsusi poliefir köpüyü üçün istifadə olunur. Katalizator: Toplu yumşaq köpük köpüklənməsinin katalitik faydalarını təxminən iki kateqoriyaya bölmək olar: biri orqanometal birləşmələrdir, dəmir kaprilat ən çox istifadə olunur; Digər bir növü isə adətən dimetilaminoetil efirləri kimi istifadə olunan üçüncü dərəcəli aminlərdir. Köpük stabilizatoru: Poliester poliuretan toplu köpükdə əsasən qeyri-silikon səthi aktiv maddələr, polieter toplu köpükdə isə əsasən orqanosilikat oksidləşmiş olefin kopolimeri istifadə olunur. Köpükləndirici maddə: Ümumiyyətlə, poliuretan yumşaq blok qabarcıqlarının sıxlığı kub metrə 21 kq-dan çox olduqda köpükləndirici maddə kimi yalnız su istifadə olunur; Metilen xlorid (MC) kimi aşağı qaynama nöqtəli birləşmələr yalnız aşağı sıxlıqlı formulalarda köməkçi üfürmə agentləri kimi istifadə olunur.
60. Ətraf mühit şəraitinin blok köpüklərinin fiziki xüsusiyyətlərinə təsiri
A: Temperaturun təsiri: poliuretanın köpüklənmə reaksiyası materialın temperaturu artdıqca sürətlənir və bu da həssas formulalarda nüvənin yanması və yanğın riskinə səbəb olur. Hava rütubətinin təsiri: Rütubətin artması ilə köpükdəki izosiyanat qrupunun havadakı su ilə reaksiyasına görə köpükün sərtliyi azalır və uzanma artır. Köpükün dartılma gücü karbamid qrupunun artması ilə artır. Atmosfer təzyiqinin təsiri: Eyni düstur üçün daha yüksək hündürlükdə köpükləndikdə sıxlıq əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
61. Soyuq qəliblənmiş yumşaq köpük və isti qəliblənmiş köpük üçün istifadə olunan xammal sistemi arasındakı əsas fərq
A: Soyuq bərkimə qəlibləməsində istifadə olunan xammal yüksək reaktivliyə malikdir və bərkimə zamanı xarici isitməyə ehtiyac yoxdur, sistem tərəfindən yaradılan istiliyə əsaslanaraq, bərkimə reaksiyası əsasən qısa müddətdə tamamlana bilər və xammalın yeridilməsindən bir neçə dəqiqə sonra qəlib buraxıla bilər. İsti bərkimə qəlibləmə köpüyünün xammal reaktivliyi aşağıdır və reaksiya qarışığı qəlibdə köpükləndikdən sonra qəliblə birlikdə qızdırılmalıdır və köpük məhsulu bişirmə kanalında tam yetişdikdən sonra buraxıla bilər.
62. Soyuq qəliblənmiş yumşaq köpükün isti qəliblənmiş köpüklə müqayisədə xüsusiyyətləri hansılardır?
A: ① İstehsal prosesi xarici istilik tələb etmir, çoxlu istilik qənaət edə bilər; ② Yüksək əyilmə əmsalı (yığılma nisbəti), yaxşı rahatlıq göstəricisi; ③ Yüksək geri dönüş nisbəti; ④ Alov gecikdiricisi olmayan köpük də müəyyən alov gecikdirici xüsusiyyətlərə malikdir; ⑤ Qısa istehsal dövrü, kifdən xilas ola bilər və xərclərə qənaət edə bilər.
63. Yumşaq və sərt qabarcıqların xüsusiyyətləri və istifadəsi
A: Yumşaq qabarcıqların xüsusiyyətləri: Poliuretan yumşaq qabarcıqların hüceyrə quruluşu əsasən açıqdır. Ümumiyyətlə, aşağı sıxlığa, yaxşı elastik bərpaya, səs udma qabiliyyətinə, hava keçiriciliyinə, istilik qorunmasına və digər xüsusiyyətlərə malikdir. İstifadəsi: Əsasən mebel, yastıq materialı, nəqliyyat vasitəsi oturacağı yastığı materialı, müxtəlif yumşaq yastıqlı laminat kompozit materiallar, sənaye və mülki yumşaq köpük, həmçinin filtr materialları, səs izolyasiya materialları, zərbəyə davamlı materiallar, dekorativ materiallar, qablaşdırma materialları və istilik izolyasiya materialları kimi istifadə olunur.
Sərt köpükün xüsusiyyətləri: poliuretan köpük yüngül, yüksək xüsusi möhkəmliyə və yaxşı ölçülü stabilliyə malikdir; Poliuretan sərt köpükün istilik izolyasiya performansı üstündür. Güclü yapışma qüvvəsi; Yaxşı yaşlanma performansı, uzun adiabatik xidmət müddəti; Reaksiya qarışığı yaxşı axıcılığa malikdir və mürəkkəb formalı boşluğu və ya məkanı hamar şəkildə doldura bilər. Poliuretan sərt köpük istehsalının xammalı yüksək reaktivliyə malikdir, sürətli bərkiməyə nail ola bilər və fabrikdə yüksək səmərəlilik və kütləvi istehsala nail ola bilər.
İstifadəsi: Soyuducular, dondurucular, soyuducu qablar, soyuq saxlama, neft boru kəməri və isti su boru kəmərinin izolyasiyası, bina divarı və dam izolyasiyası, izolyasiya sendviç lövhəsi və s. üçün izolyasiya materialı kimi istifadə olunur.
64. Sərt qabarcıq formulunun dizaynının əsas məqamları
A: Poliollar: sərt köpük formulasiyaları üçün istifadə olunan polieter poliollar ümumiyyətlə yüksək enerjili, yüksək hidroksil dəyərli (aşağı molekulyar çəki) polipropilen oksid poliollarıdır; İzosiyanat: Hazırda sərt köpüklər üçün istifadə olunan izosiyanat əsasən polimetilen polifenil poliizosiyanat (ümumiyyətlə PAPI kimi tanınır), yəni xam MDI və polimerləşdirilmiş MDI-dir; Üfürən maddələr: (1) CFC üfürən maddə (2) HCFC və HFC üfürən maddə (3) pentan üfürən maddə (4) su; Köpük stabilizatoru: Poliuretan sərt köpük formulasiyası üçün istifadə olunan köpük stabilizatoru ümumiyyətlə polidimetilsiloksan və polioksolefin blok polimeridir. Hazırda əksər köpük stabilizatorları əsasən Si-C tiplidir; Katalizator: Sərt köpük formulasiyasının katalizatoru əsasən üçüncü dərəcəli amindir və orqanotin katalizatoru xüsusi hallarda istifadə edilə bilər; Digər əlavələr: Poliuretan sərt köpük məhsullarının müxtəlif istifadə tələblərinə və ehtiyaclarına uyğun olaraq, formulaya alov gecikdiriciləri, açıcı maddələr, tüstü inhibitorları, yaşlanma əleyhinə maddələr, küf əleyhinə maddələr, sərtləşdirici maddələr və digər əlavələr əlavə edilə bilər.
65. Bütün dəri qəlibləmə köpüyü hazırlamaq prinsipi
A: öz-özünə dərilənən köpük (öz-özünə dərilənən köpük) kimi də tanınan inteqral dəri köpüyü (ISF), istehsal zamanı öz sıx dərisini istehsal edən plastik köpükdür.
66. Poliuretan mikroməsaməli elastomerlərin xüsusiyyətləri və istifadəsi
A: Xüsusiyyətləri: poliuretan elastomer, ümumiyyətlə oliqomer poliol çevik uzun zəncirli yumşaq seqment, diizosiyanat və zəncir genişləndiricisindən ibarət olan blok polimerdir və sərt seqment, sərt seqment və yumşaq seqment alternativ düzülüş əmələ gətirir və təkrarlanan struktur vahidi əmələ gətirir. Ammonyak ester qruplarını ehtiva etməklə yanaşı, poliuretan molekulların içərisində və arasında hidrogen rabitələri yarada bilər və yumşaq və sərt seqmentlər mikrofaz bölgələri yarada və mikrofaz ayrılmasına səbəb ola bilər.
67. Poliuretan elastomerlərinin əsas performans xüsusiyyətləri hansılardır?
A: Performans xüsusiyyətləri: 1, yüksək möhkəmlik və elastiklik, yüksək elastikliyi qorumaq üçün geniş sərtlik diapazonunda ola bilər (Shaw A10 ~ Shaw D75); Ümumiyyətlə, tələb olunan aşağı sərtliyə plastikləşdirici olmadan nail olmaq olar, buna görə də plastikləşdirici miqrasiyasından qaynaqlanan heç bir problem yoxdur; 2, eyni sərtlik altında, digər elastomerlərə nisbətən daha yüksək daşıma qabiliyyəti; 3, əla aşınma müqaviməti, aşınma müqaviməti təbii rezindən 2 ilə 10 dəfə çoxdur; 4. Əla yağ və kimyəvi müqavimət; Aromatik poliuretan radiasiyasına davamlıdır; Əla oksigen müqaviməti və ozon müqaviməti; 5, yüksək zərbəyə davamlılıq, yaxşı yorğunluq müqaviməti və şoka davamlılıq, yüksək tezlikli əyilmə tətbiqləri üçün uyğundur; 6, aşağı temperatur elastikliyi yaxşıdır; 7, adi poliuretan 100 ℃-dən yuxarı istifadə edilə bilməz, lakin xüsusi formulun istifadəsi 140 ℃ yüksək temperatura davam gətirə bilər; 8, qəlibləmə və emal xərcləri nisbətən aşağıdır.
68. Poliuretan elastomerləri poliollara, izosiyanatlara, istehsal proseslərinə və s. görə təsnif edilir
A: 1. Oliqomer poliolun xammalına görə, poliuretan elastomerləri poliester tipinə, polieter tipinə, poliolefin tipinə, polikarbonat tipinə və s. bölmək olar. Polieter tipi spesifik növlərə görə politetrahidrofuran tipinə və polipropilen oksid tipinə bölmək olar; 2. Diizosiyanat fərqinə görə, o, alifatik və aromatik elastomerlərə bölünə bilər və TDI tipinə, MDI tipinə, IPDI tipinə, NDI tipinə və digər növlərə bölünə bilər; İstehsal prosesindən poliuretan elastomerləri ənənəvi olaraq üç kateqoriyaya bölünür: tökmə tipinə (CPU), termoplastikliyə (TPU) və qarışdırma tipinə (MPU).
69. Poliuretan elastomerlərinin molekulyar quruluş baxımından xüsusiyyətlərinə təsir edən amillər hansılardır?
A: Molekulyar quruluş baxımından, poliuretan elastomer, ümumiyyətlə oliqomer poliollarından, elastik uzun zəncirli yumşaq seqmentdən, diizosiyanatdan və zəncir genişləndiricisindən ibarət olan blok polimerdir və sərt seqment, sərt seqment və yumşaq seqment alternativ düzülüş əmələ gətirir və təkrarlanan struktur vahidi əmələ gətirir. Ammonyak ester qruplarını ehtiva etməklə yanaşı, poliuretan molekulların içərisində və arasında hidrogen rabitələri yarada bilər və yumşaq və sərt seqmentlər mikrofaza bölgələri yarada və mikrofaza ayrılmasını təmin edə bilər. Bu struktur xüsusiyyətlər poliuretan elastomerlərinin "aşınmaya davamlı rezin" kimi tanınan əla aşınma müqavimətinə və möhkəmliyinə malik olmasını təmin edir.
70. Adi poliester növü ilə politetrahidrofuran efir növü elastomerləri arasındakı performans fərqi
A: Polyester molekulları daha çox qütb ester qrupu (-COO-) ehtiva edir ki, bu da güclü molekuldaxili hidrogen rabitələri yarada bilər, buna görə də poliester poliuretan yüksək möhkəmliyə, aşınma müqavimətinə və yağ müqavimətinə malikdir.
Poliefir poliollarından hazırlanmış elastomer yaxşı hidroliz stabilliyinə, hava şəraitinə davamlılığa, aşağı temperatur elastikliyinə və kif müqavimətinə malikdir. Məqalə mənbəyi/Polimer öyrənmə tədqiqatı
Yazı vaxtı: 17 Yanvar 2024