İki Komponentli Struktur silikon mastikləri yüksək möhkəmliyə malikdir, böyük yüklərə tab gətirə bilir, yaşlanmaya, yorğunluğa və korroziyaya davamlıdır və gözlənilən ömür boyu sabit performansa malikdir. Onlar struktur hissələrin yapışmasına davamlı yapışdırıcılar üçün uyğundur. Əsasən metal, keramika, plastik, rezin, ağac və eyni növ və ya müxtəlif növ materiallar arasında digər materialların yapışdırılması üçün istifadə olunur və qaynaq, perçinləmə və boltlama kimi ənənəvi birləşmə formalarını qismən əvəz edə bilər.
Silikon struktur mastik, tamamilə gizli və ya yarı gizli çərçivəli şüşə pərdə divarlarında istifadə olunan əsas materialdır. Plitələri və metal çərçivələri birləşdirərək külək yüklərinə və şüşənin öz ağırlığına davam gətirə bilir ki, bu da bina pərdə divar konstruksiyalarının davamlılığı və təhlükəsizliyi ilə birbaşa əlaqəlidir. Şüşə pərdə divar təhlükəsizliyinin əsas həlqələrindən biridir.
Əsas xammal kimi xətti polisiloksan istifadə edilən struktur mastikdir. Bərkitmə prosesi zamanı çarpaz bağlayıcı maddə əsas polimerlə reaksiyaya girərək üçölçülü şəbəkə quruluşuna malik elastik material əmələ gətirir. Silikon kauçukun molekulyar quruluşundakı Si-O rabitə enerjisi ümumi kimyəvi rabitələrdə nisbətən böyük olduğundan (Si-O-ya xas fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlər: rabitə uzunluğu 0,164±0,003nm, istilik dissosiasiya enerjisi 460,5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol-dan xeyli yüksəkdir), digər mastiklərlə (məsələn, poliuretan, akril, polisulfid mastik və s.) müqayisədə UB müqaviməti və müqaviməti. Atmosfer yaşlanma qabiliyyəti güclüdür və müxtəlif hava şəraitində 30 il ərzində çatlama və aşınmaya davam gətirə bilmir. Geniş temperatur diapazonunda deformasiyaya və yerdəyişməyə ±50% müqavimət göstərir. Lakin, silikon struktur mastiklərinin istifadəsinin artması ilə praktik tətbiqlərdə müxtəlif problemlər yaranacaq, məsələn: B komponentinin hissəciklərinin aqlomerasiyası və tozlanması, B komponentinin ayrılması və təbəqələşməsi, sıxılma. Plitə basıla bilməz və ya yapışqan çevrilə bilməz, yapışqan maşınının yapışqan çıxış sürəti yavaşdır, kəpənək təbəqəsinin yapışqanında hissəciklər var, səthin quruması müddəti çox sürətli və ya çox yavaşdır, yapışqan soyulmuş və ya vulkanizasiya olunmuş kimi görünür və yapışqan hazırlama prosesi zamanı "çiçək yapışqanı" görünür. ", kolloid normal şəkildə bərkiyə bilmir, bir neçə gün bərkidikdən sonra yapışqan əllər, bərkidikdən sonra sərtlik anormaldır, substratla yapışan səthdə iynə kimi məsamələr var, hava qabarcıqları silikon mastikdə ilişib qalır, substratla zəif yapışma, aksesuarlarla uyğunsuzluq və s.
2. İki Komponentli Strukturlu silikon yapışdırıcısının Tez-tez Verilən Təkrarlanan Təhlili
2.1 B hissəsi hissəciklərin aqlomerasiyasına və tozlanmasına malikdir
Əgər B komponentinin hissəciklərinin yığılması və tozlanması baş verərsə, bunun iki səbəbi var: birincisi, bu fenomenin istifadədən əvvəl üst təbəqədə baş verməsi, bu da qablaşdırmanın zəif möhürlənməsi ilə əlaqədardır və B komponentindəki çarpaz birləşdirici maddə və ya birləşdirici maddə aktiv birləşmədir, havadakı nəmə həssasdır, bu partiya istehsalçıya qaytarılmalıdır. İkincisi, maşın istifadə zamanı söndürülür və maşın yenidən işə salındıqda hissəciklərin yığılması və tozlanması baş verir ki, bu da yapışqan maşınının təzyiq lövhəsi ilə rezin material arasındakı möhürün yaxşı olmadığını göstərir və problemi həll etmək üçün avadanlıqla əlaqə saxlanılmalıdır.
2.2 Yapışqan maşınının sürəti yavaşdır
Məhsul ilk dəfə istifadə edildikdə, yapışdırma prosesi zamanı yapışdırıcı maşının yapışqan çıxış sürəti çox yavaş olur. Bunun üç mümkün səbəbi var: ⑴ A komponentinin axıcılığı zəifdir, ⑵ təzyiq lövhəsi çox böyükdür və ⑶ hava mənbəyinin təzyiqi kifayət deyil.
Bunun birinci və ya üçüncü səbəb olduğu müəyyən edildikdə, yapışqan tabancasının təzyiqini tənzimləməklə həll edə bilərik; ikinci səbəb olduğu müəyyən edildikdə, uyğun kalibrli lülə sifariş etmək problemi həll edə bilər. Normal istifadə zamanı yapışqan çıxış sürəti yavaşlayarsa, qarışdırma nüvəsi və filtr ekranı tıxanmış ola bilər. Aşkarlandıqdan sonra avadanlıq vaxtında təmizlənməlidir.
2.3 Çəkmə vaxtı çox sürətli və ya çox yavaşdır
Struktur yapışdırıcının qırılma müddəti, kolloidin qarışdırıldıqdan sonra pastadan elastik cismə çevrilməsi üçün lazım olan vaxtı ifadə edir və ümumiyyətlə hər 5 dəqiqədən bir sınaqdan keçirilir. Rezin səthinin qurumasına və bərkiməsinə təsir edən üç amil var: (1) A və B komponentlərinin nisbətinin təsiri və s.; (2) temperatur və rütubət (temperaturun təsiri əsasdır); (3) məhsulun özünün formulu qüsurludur.
(1) səbəbinin həlli nisbəti tənzimləməkdir. B komponentinin nisbətinin artırılması bərkimə müddətini qısalda və yapışqan təbəqəni sərt və kövrək edə bilər; bərkidən maddənin nisbətinin azaldılması bərkimə müddətini uzadacaq, yapışqan təbəqə daha yumşalacaq, möhkəmliyi artacaq və möhkəmliyi artacaq. Azaldın.
Ümumiyyətlə, A:B komponentinin həcm nisbəti (9～13:1) arasında tənzimlənə bilər. B komponentinin nisbəti yüksəkdirsə, reaksiya sürəti daha sürətli və qırılma müddəti daha qısa olacaq. Reaksiya çox sürətlidirsə, silahın kəsilməsi və dayandırılması vaxtı təsirlənəcək. Çox yavaşdırsa, kolloidin quruma müddətinə təsir edəcək. Qırılma müddəti ümumiyyətlə 20 ilə 60 dəqiqə arasında tənzimlənir. Bu nisbət aralığında bərkidikdən sonra kolloidin performansı əsasən eynidir. Bundan əlavə, konstruksiya temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı olduqda, kolloidin səth quruması və bərkimə müddətini tənzimləmək məqsədinə çatmaq üçün B komponentinin (bərkidən maddə) nisbətini müvafiq olaraq azalda və ya artıra bilərik. Məhsulun özündə problem varsa, məhsul dəyişdirilməlidir.
2.4 Yapışdırma prosesində "Çiçək yapışqanı" görünür
Çiçək saqqızı A/B komponentlərinin kolloidlərinin qeyri-bərabər qarışdırılması səbəbindən əmələ gəlir və yerli ağ zolaq kimi görünür. Əsas səbəblər: ⑴Yapışdırıcı maşınının B komponentinin boru kəməri tıxanıb; ⑵Statik qarışdırıcı uzun müddət təmizlənməyib; ⑶Parça boşdur və yapışqan çıxış sürəti qeyri-bərabərdir; Bu, avadanlığı təmizləməklə həll edilə bilər; (3) səbəbə görə, mütənasib nəzarətçini yoxlamalı və müvafiq düzəlişlər etməlisiniz.
2.5 Yapışqan hazırlama prosesi zamanı kolloidin dərisinin soyulması və ya vulkanlaşdırılması
İki komponentli yapışdırıcı qarışdırma prosesi zamanı qismən bərkidikdə, yapışqan tabancası tərəfindən istehsal olunan yapışqan soyulur və ya vulkanizasiya olunur. Bərkimə və yapışqan çıxma sürətində heç bir anormallıq olmadıqda, lakin yapışqan hələ də qabıqlı və ya vulkanizasiya olunmuş vəziyyətdədirsə, avadanlıq uzun müddət söndürülmüş, yapışqan tabancası təmizlənməmiş və ya tapança yaxşıca təmizlənməmiş ola bilər və qabıq və ya vulkanizasiya olunmuş yapışqan yaxalanmalıdır. Təmizləndikdən sonra tikinti işləri aparılır.
2.6 Silikon mastikdə hava qabarcıqları var
Ümumiyyətlə, kolloidin özündə hava qabarcıqları yoxdur və kolloiddəki hava qabarcıqlarının daşınma və ya tikinti zamanı hava ilə qarışması ehtimalı var, məsələn: ⑴Rezin barel dəyişdirildikdə egzoz təmizlənmir; ⑵Komponentlər maşına qoyulduqdan sonra lövhəyə basılır və basılmır, bu da natamam köpüklənməyə səbəb olur. Buna görə də, istifadə etməzdən əvvəl köpük tamamilə çıxarılmalı və yapışqan maşını istifadə zamanı möhürlənməni təmin etmək və havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün düzgün işlədilməlidir.
2.7 Substrata zəif yapışma
Mastik universal yapışdırıcı deyil, ona görə də praktik tətbiqlərdə bütün substratlarla yaxşı yapışacağına zəmanət verilə bilməz. Substrat səthi emal üsullarının və yeni proseslərin şaxələndirilməsi ilə mastiklərin və substratların yapışma sürəti və yapışma təsiri də fərqlidir.
Struktur yapışdırıcı ilə substrat arasındakı bağlayıcı səthə üç növ zərər vurulur. Biri koheziya zədələnməsi, yəni koheziya qüvvəsi > koheziya qüvvəsi; digəri isə bağ zədələnməsi, yəni koheziya qüvvəsi < koheziya qüvvəsidir. 20%-dən az və ya bərabər olan birləşmə zədələnmə sahəsi kvalifikasiya olunur, 20%-dən çox olan bağ zədələnmə sahəsi isə kvalifikasiya olunmur; 20%-dən çox olan bağ zədələnmə sahəsi praktik tətbiqlərdə arzuolunmaz bir haldır. Struktur yapışdırıcının substrata yapışmamasının aşağıdakı altı səbəbi ola bilər:
⑴ Substratın özünün, məsələn, PP və PE-nin yapışması çətindir. Yüksək molekulyar kristallıq və aşağı səth gərginliyi səbəbindən əksər maddələrlə molekulyar zəncir diffuziyası və dolaşıqlığı əmələ gətirə bilmirlər, buna görə də sərhəddə güclü bir əlaqə yarada bilmirlər. Yapışma;
⑵ Məhsulun yapışma diapazonu dardır və yalnız bəzi substratlarda işləyə bilər;
⑶ texniki xidmət müddəti kifayət deyil. Adətən, iki komponentli struktur yapışdırıcı ən azı 3 gün, tək komponentli yapışdırıcı isə 7 gün bərkiməlidir. Bərkimə mühitinin temperaturu və rütubəti aşağıdırsa, bərkimə müddəti uzadılmalıdır.
⑷ A və B komponentlərinin nisbəti səhvdir. İki komponentli məhsullardan istifadə edərkən, istifadəçi əsas yapışqan və bərkidici maddənin nisbətini tənzimləmək üçün istehsalçı tərəfindən tələb olunan nisbətə ciddi şəkildə əməl etməlidir, əks halda bərkimənin erkən mərhələsində və ya istifadənin sonrakı mərhələsində yapışma, hava şəraitinə davamlılıq və davamlılıq baxımından problemlər yarana bilər. sual;
⑸ Substratın lazımi qaydada təmizlənməməsi. Substratın səthindəki toz, çirk və çirklər yapışmaya mane olacağı üçün, struktur yapışdırıcının və substratın yaxşı yapışmasını təmin etmək üçün istifadə etməzdən əvvəl ciddi şəkildə təmizlənməlidir.
⑹ Lazım olduqda astarın tətbiq edilməməsi. Astar alüminium profilin səthində əvvəlcədən emal üçün istifadə olunur ki, bu da yapışma müddətini qısaltmaqla yanaşı, yapışmanın suya davamlılığını və davamlılığını artıra bilər. Buna görə də, faktiki mühəndislik tətbiqlərində astardan düzgün istifadə etməli və düzgün istifadə edilməməsi səbəbindən yaranan çirklənmənin qarşısını almalıyıq.
2.8 Aksesuarlarla uyğunsuzluq
Aksessuarlarla uyğunsuzluğun səbəbi, mastikin təmasda olan aksesuarlarla fiziki və ya kimyəvi reaksiyaya girməsi və nəticədə struktur yapışdırıcının rənginin dəyişməsi, substrata yapışmaması, struktur yapışdırıcının performansının pisləşməsi və struktur yapışdırıcının ömrünün qısalması kimi təhlükələrə səbəb olmasıdır.
3. Nəticə
Silikon struktur yapışdırıcısı yüksək möhkəmliyə, yüksək stabilliyə, əla yaşlanma müqavimətinə, yüksək temperatur müqavimətinə və digər əla xüsusiyyətlərə malikdir və bina pərdə divarlarının struktur yapışdırılmasında geniş istifadə olunur. Lakin, praktik tətbiqlərdə insan amilləri və seçilmiş əsas materialın problemləri səbəbindən (tikinti xüsusiyyətlərinə ciddi şəkildə əməl edilə bilməz), struktur yapışdırıcının performansı böyük təsirə məruz qalır və hətta etibarsız hala gəlir. Buna görə də, şüşə, alüminium materialları və aksesuarlarının uyğunluq testi və yapışma testi tikintidən əvvəl yoxlanılmalı və hər bir əlaqənin tələblərinə tikinti prosesi zamanı ciddi şəkildə əməl edilməlidir ki, struktur yapışdırıcının təsirinə nail olsun və layihənin keyfiyyətini təmin etsin.
Yazı vaxtı: 30 Noyabr 2022